安吉永裕竹业的技术工王平有条不紊地操作着竹板砂边生产线(右图)，这份原本需要两个人操作4遍的工作，如今只需要1个人操作1遍就可以完成。

“生产效率因此可以提高7倍。”公司事业部总经理姚先仁介绍，这条生产线是今年1月永裕竹业投资560万元引进的，节约了人工，降低了能耗，提高了人均产值。

早在2013年，安吉县就出台了《关于加快推进工业企业“机器换人”工作的实施意见》，旨在激发类似永裕这样的生产企业提高技术改造的积极性，提升劳动生产率和装备自动化程度，从而推进安吉由劳动密集型企业向技术密集型企业转型。

竹产业是安吉的特色传统产业之一，作为典型的劳动密集型产业，当下安吉的竹加工企业是如何推进“机器换人”的？在探索“机器换人”的初期道路上，又面临着怎样的困惑？未来前景又如何？

初尝甜头的三千竹企面临困惑

2012年安吉的竹加工企业率先开始实施“机器换人”以来，姚先仁就感受到了“机器换人”的好处。

就在前不久，永裕竹业成功上市。这在姚先仁看来，能成为上市公司多少要归功于“机器换人”，“就拿这条新投资的竹家具自动化生产线来说，就是这条生产线，原本公司每月200万元的产值已经提高到了每月300多万元。”更重要的是，由这条生产线生产出的产品质量更好。“成本低了，价格就便宜，竞争力就强了。”

姚先仁指着车间的生产线，“机器换人不是说机器进来了人就要走，而是引进更多先进的设备把人均产量提高”，去年永裕的人均月产值是1万元，今年预计可以达到3万元。

“机器换人”的尝试让永裕竹业尝到了甜头，但姚先仁的担忧也随之而来。“引进新生产线需要更多的资金投入从哪里来，新引进来的机器由谁来操作，机器的售后维修能否跟得上，新投入的生产线是否能达到预期的效果？”

这也是目前安吉3000余家竹企的困惑。

新机器维修是亟需解决的问题

“为什么安吉企业目前机器换人推进不快？”安吉恒林椅业子公司恒友家具的总经理陈育昌在经历了一轮“机器换人”的高潮后常常琢磨，他始终觉得“问题出在企业主的投资理念上”。

“安吉企业总体还面临‘低、小、散’的结构现状，大部分企业主对投资自动化生产线的资金来源问题比较苦恼，说白了，很多企业主并没有看到这个投资一定会有收益，就不愿意花大钱投资。”陈育昌介绍，自己的企业在做投资之前就会先进行模拟，并预设效果，看投资是否能达到预期目标，提前规避“机器换人”可能带来的亏本状况。

投资理念的差异使得安吉县内投资“机器换人”的企业大多举棋不定。

“机器换人的企业不多，这又带来了另一个问题”，陈育昌坦言，最初一些带头推行“机器换人”的企业又陷入了“买来的机器没人保养”的尴尬困境。

“机器设备没有专业及时的维修队伍来做好售后服务。”陈育昌举了个例子，一旦机器停止工作，维修人员从外地赶来至少需要1天时间，而停产1天的代价是非常大的，“所以，新引入的机器要用好，管好，维修服务跟上是如今最需要解决的问题，不然机器的使用成本一定会大于购买成本。”

尽管如此，“摸着石头过河”的陈育昌还是觉得，“走这一步肯定是正确的”。

呼吁成立专业服务平台欲破题

“恒林椅业‘机器换人’试点企业改造项目运行以来，减少用工达40%-50%，减少能耗20%以上，人均产出提升118%，产品合格率提升2%”，面对这份成绩单，陈育昌还有一个设想，“是否可以由县里相关科室牵头联合几个大企业一起成立一个专业的售后服务平台，负责统一采购、管理、维修生产线，这样既节约资源，又可以提高生产效率，增加产值。”

这个设想得到了省社科院经济研究所所长徐剑锋的认可，他说，在“机器换人”大潮中，浙江很多县域城市都或多或少面临产业结构“低、小、散”的现状，“机器换人”做不好归根到底还是没有充足的资金，但如果有这样一个专业平台来做要比每个企业单独做更节约资金投入。徐剑锋表示，或许成立一个专业平台的尝试，可以破解一定范围内产业结构不完善导致“机器换人”进度缓慢的难题。

在安吉县发经委副书记应秋平看来，“机器换人”已是大势所趋，虽然安吉的产业结构存在着“低、小、散”的局面，但全县对“机器换人”的推动，相当程度上刺激了这些小企业的转型升级。

“对符合鼓励发展产业导向且2年内主要生产设备投入达到100万元以上的‘机器换人’项目，竣工投产后按主要生产设备投资额的12%给予奖励；对列入省、市‘机器换人’试点企业且通过验收的分别给予5万元、2万元奖励(同时获得就高奖励)”。姚先仁当初也是在安吉县出台《关于加快推进工业企业机器换人工作的实施意见》后加快了“机器换人”的节奏，“有困难才更有干劲嘛，从全国上下的形势看，‘机器换人’的前景肯定是广阔的。”

“把助力企业推进‘机器换人’纳入到所在乡镇的考核中”。应秋平说，2015年安吉将确保企业技术改造(机器换人)投入达到58亿元以上，实施技术改造(机器换人)千万元以上项目15个。

日前，在全省“机器换人”行业试点推进现场会上，省经信委副主任凌云表示，各地要因地制宜、大胆实践，围绕以市场化方式推进“机器换人”、建立健全长效推进机制的总目标，把工程服务平台规划好、建设好。